注塑成型过程:塑化、注射、模塑
注塑成型过程:塑化、注射、模塑
a.塑化
塑料在料筒内经加热达到流动状态,经螺杆旋转达到剪切均匀并具有良好的可塑性的全过程。
要求:塑料在进入模腔之前应达到规定的成型温度,且温度均匀一致,并能在规定时间内提供足够料量。
b.注射:
塑化良好的熔体在螺杆推挤下注入模具的过程。
注射过程中的三种状态:玻璃态、高弹态、熔流态
注射过程中的三个区段:加料段、压缩段、计量段
根据产品的不同结构,可通过调整注塑机的射胶速度、射胶压力、射胶时间改善注射状况。
1.高压高速   工程试模使用,检验模具状况,生产时不采用。
2.低压高速   适用于流动性好的材料。
3.中压中速   一般情况下普遍使用。
4.高压低速   适用于流动性差的材料。
5.分段注射   适用于结构较复杂或模具排气不良的产品。
c.模塑
从塑料熔体进入模具开始,到制品从模腔中脱出的全过程。
模塑的四个阶段:充模阶段、保压阶段、倒流阶段、冷却阶段
1.充模阶段:以螺杆开始向前移动起直至塑料充满型腔为止。
2.保压阶段:指熔体从充满型腔起到螺杆开始后退为止。
3.倒流阶段:螺杆后退时流道压力减小,熔体从型腔浇口处倒流,直到浇口塑料凝结为止。
4.冷却阶段:从浇口的塑料完全凝结时起到制品从型腔中顶出为止。
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